降低气流磨能耗、提高生产效率可从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改进研磨腔的形状、确定研磨腔物料位水准等方面入手。

　　（1）提高颗粒碰撞速度

　　围绕着主喷嘴布置若干个均匀分布的附助喷嘴，其作用是加速主喷嘴（流化床中）周围物料颗颗进入主流束中心区，以便获得大的碰撞速度；

　　在主喷嘴中心设置一个喂料嘴，通过该喂料嘴将流化床中流态化的颗粒直接吸入主喷嘴中心，从而获得极高的碰撞速度；

　　多个喷嘴紧密布置，各喷嘴在加速颗粒的路程上互相侵入，消除了气流束边缘的低速分布区，逐点形成一个新的共同速度分布曲线。这样，可减小诸多喷嘴的低速区，提高颗粒的碰撞速度，从而提高粉碎效率。

　　（2）改善颗粒的碰撞角度

　　研究显示，两个带有一定速度的固体颗粒相遇碰撞，其破碎强度与相对速度和碰撞夹角成正即破碎强度与碰撞角度成正比，180度的碰撞强度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎强度与相对速度成正比，一般气流磨中气流的速度为超音速（300-500m/s）。在圆形腔体结构中，随着喷嘴数目增加，碰撞角度变小。在圆形腔体结构中，2个喷嘴的角度为180度，但产量又无法满足大型设备需要。

　　没有规矩，不成方圆。新型气流磨腔体为方形结构，不管喷嘴数目多少，都可以保证颗粒总是在180度正面碰撞，从而达到研磨效率。