现代粉碎理论-料层粉碎过程

2020-05-09 12:04:28

料层粉碎过程

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层压粉碎大致可以分为三个阶段:


(1)满料密实阶段


当物料在重力和拉入力(辊面摩擦力)共同作用下进入粉碎作业区后,即受到较小压力的作用,物料颗粒因此而互相靠紧、密实,故松散容积变化较大;随着物料的推进,物料密实度逐渐增大。由于两辊间隙越来越小,各颗粒之间已由点接触过渡到面接触,有些颗粒开始沿解理面破碎,但这种破碎与寻常破碎机基本相同。这一阶段颗粒的密实度大约10%增大到45%。


(2)层压粉碎阶段


随着料层向两辊间隙最小处推进,物料便进一步密实为由颗粒群构成的料层,应力强度继续升高到物料的挤压强度极限由于密实度增高(例如密实度由45%增大到80%-85%),颗粒之间的间隙几乎趋向于零。因此,在高应力作用下,密实状态的颗粒之间进行着应力传递, 各颗粒之间出现强烈的作用和反作用(交互作用力)力,于是有众多的颗粒被粉碎或者产生许多微裂纹,此时压力或应力曲线表现为很陡的斜率。鉴于物料的几何、物理性质的差异, 颗粒层压粉碎行为一般在较大的应力范围内发生,曲线斜率也开始由陡变平缓。


(3)结团排料阶段


由于颗粒粉碎概率增高,已碎颗粒必然在高应力作用下重新排列各自的位置,料层松散容积亦不断变化,个别粗颗粒被众多细颗粒所包围,此时粒间应力传递相当分散。由于各颗粒重新排列的密实料层已被挤到两辊间隙最小处,各颗粒间的间隙几乎趋向于零,其料层密实度更高,有时甚至高达85%,于是产生了排料结团现象,这就是所谓料饼料坯,此时层压力增大到极大值,料饼通过两辊最小间隙处,遂以连续料坯的形态排出粉碎腔


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